阻燃管表面麻點原因分析
1.由于模具或桶內(nèi)原料加熱時間長,模具和桶不干凈,或加工溫度過高或螺桿損壞,容易產(chǎn)生老化材料。在擠壓過程中,***的凹坑會變成凹坑,尤其是添加回收材料時,在這種情況下,應在停機后1.5小時左右停止添加粉碎材料。
2.原材料潮濕時,阻燃管、PVC管上漿后表面會形成小氣泡。可以觀察到,這些小斑點有小尾巴,是在擠壓的相反方向拉伸形成的。這時,原料需要干燥。
3.當原料中存在難以塑化的雜質時,也會出現(xiàn)麻點。當凹坑較***時,可以看到凹坑中的雜質。
4.當原料中存在較多難以塑化的結晶點成分時,也會發(fā)生點蝕。此時需要提高處理溫度或更換原料。
5.固定夾套內(nèi)冷卻水不均勻會造成管道表面點蝕,在φ 315以上各種規(guī)格的管道中或多或少都存在點蝕。原因是隨著口徑的增***,冷卻水在夾套內(nèi)的分布受重力影響更***,所需冷卻水越***,越難形成完整的水膜。各進水管的水流應進行調(diào)整,適當增加上層水流或增加冷卻效果不佳區(qū)域的水流。
6.定徑套管冷卻通道堵塞造成水量不均勻,會導致凹坑有規(guī)律分布,有時在管道表面呈直線分布。在這種情況下,應調(diào)整流道孔,以確保形成均勻的冷卻水膜,從而避免點蝕。
7.水太多會導致PVC管材、管件表面出現(xiàn)點蝕,主要發(fā)生在定徑套管上。由于定徑套內(nèi)部流道不分離,在重力作用下水壓較***,水量較多,而上部水量較少,管面較軟,水壓高的地方會出現(xiàn)。